原材料通过最严认证

发布时间：

2019-12-23

中国电器工业协会电动工具分会的统计数据显示，目前我国电动工具产品的85%用于出口，国内市场仅占10%～15%的份额。而在国内市场中，国内企业在市场占有率方面处于绝对领先趋势，90%以上的市场都由国内产品占据。

“在出口产品中，我们的产品主要都是按照出口国的标准进行检测和认证的，现在我国的产品已经能够通过世界上最为严格的产品认证，包括德国的GS认证、美国的UL认证等，我们的产品都能达到，整个出口产品的质量也一直在提高。”张传富说。

一直以来，原材料成为影响我国电动工具产品质量的重要因素。5年前，苏州某公司接到一德国客户的投诉，称其销售的S1M-125角磨含有PAHs(多环芳烃)并超标，要求退货。该批产品共涉及13.4万台，113万美元。随后，所涉及的十几家企业生产的电锤、曲线锯、砂光机、冲钻、电木铣等多个品种已上架的暂停销售、未发货的暂停发运，部分产品被滞留港口。PAHs是分子中含有两个以上苯环的碳氢化合物，包括萘、菲、芘等150余种化合物。“如果采用废料作为原材料，由于反复使用产生降解，因此就会产生PAHs，但如果采用上好的材料，就能完全避免这个问题，虽然因此会增加成本，但质量更有保证。”张传富说。

现在，随着电气电子设备中限制使用某些有害物质指令(ROHS)、关于报废电气电子设备指令(WEEE)和耗能产品环保设计要求的框架指令(EUP指令)等一系列技术指令先后发布实施，欧美市场对于电动工具在环保、安全等方面的要求也更加严格。“目前，我国企业在原材料方面完全能达到国外技术标准和环保方面的要求。”张传富表示，我国整个电动工具产品的原材料将更趋向于环保。

生产设备不再依赖进口

我国电动工具产品质量的提升，一方面除了原材料的质量更高、更加环保，另一方面也与我国电动工具生产设备质量的不断提升密不可分。

据了解，在改革开放的前10年，我国电动工具的生产设备以进口为主;中间10年，关键设备我国还必须依赖进口。但在后10年特别是近5年，我国国产电动工具已经取得了实质性的突破，国产自动化、半自动化生产设备的质量已经非常好。

“进口设备不仅技术受制于人，而且价格昂贵，中小企业很难负担得起。现在，国产的制造设备质量已经非常好了，大多数国产厂商都在用国产设备。可以说，我国电动工具的生产设备已经不再依赖进口了。”张传福说。

据介绍，目前无论是加工设备中的齿轮还是机床，国产设备都不比进口设备差。“应当说，通过大力振兴装备制造业，比如机床行业的发展，直接带动了电动工具生产设备质量的提升和市场占有率的提高。”张传福说。

“除一些非常高端和核心设备之外，国产设备基本上能满足我们企业日常生产制造的需要。”江苏金鼎电动工具集团有限公司副总经理上官德法说。

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